什么是OEE產(chǎn)力？

整體設(shè)備效率（Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE）是一種用于衡量制造過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際效率的指標(biāo)。它通過(guò)三個(gè)關(guān)鍵因素來(lái)評(píng)估設(shè)備的表現(xiàn)：可用性、性能和質(zhì)量。這三個(gè)因素結(jié)合起來(lái)可以提供一個(gè)全面的視角來(lái)了解設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的效率和效能。

如何使用OEE來(lái)衡量制造生產(chǎn)力？

整體設(shè)備效率（OEE）是一個(gè)強(qiáng)有力的指標(biāo)，能夠通過(guò)單一數(shù)值提供豐富的信息，從而有效衡量制造生產(chǎn)力。正確計(jì)算和解讀 OEE 后，它可以幫助顯著提升生產(chǎn)效率。以下是如何使用 OEE 來(lái)衡量制造生產(chǎn)力的一些方法：

1. 作為基準(zhǔn)指標(biāo)

OEE 可以被用作基準(zhǔn)，將特定的生產(chǎn)情況與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部設(shè)備或在同一設(shè)備上工作的不同班次進(jìn)行比較。這有助于識(shí)別差距并設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)。

2. 目標(biāo)設(shè)定

標(biāo)準(zhǔn)的 OEE 基準(zhǔn)如下：

100%：被視為完美生產(chǎn)，即在沒(méi)有停機(jī)的情況下，以最大速度生產(chǎn)高質(zhì)量的零件。

85%：被認(rèn)為是離散制造商的世界級(jí)水平，是一個(gè)值得長(zhǎng)期追求的目標(biāo)。

60%：是離散制造商的典型水平，表明仍有很大的改進(jìn)空間。

40%：被視為較低，但對(duì)于剛開(kāi)始追蹤和改進(jìn)績(jī)效的制造商來(lái)說(shuō)并不罕見(jiàn)。

3. 改進(jìn)空間識(shí)別

通過(guò)比較實(shí)際 OEE 與理想 OEE，可以識(shí)別出改進(jìn)的空間。例如，如果 OEE 為 60%，則表示還有 40% 的潛在改進(jìn)空間。

4. 采取行動(dòng)

在大多數(shù)情況下，通過(guò)一些簡(jiǎn)單的措施就能顯著提升低得分的 OEE。例如：

提高可用性：通過(guò)預(yù)防性維護(hù)減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

提升性能：通過(guò)優(yōu)化操作流程和員工培訓(xùn)提高設(shè)備運(yùn)行效率。

增強(qiáng)質(zhì)量：通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施減少?gòu)U品率。

5. 持續(xù)監(jiān)測(cè)與改進(jìn)

OEE 不是一次性的測(cè)量，而是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程。定期監(jiān)測(cè) OEE 并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，可以逐步接近世界級(jí)水平。

整體設(shè)備效率不僅是管理者的好工具，還能對(duì)車間員工產(chǎn)生重大影響。車間的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)包括：

目標(biāo) (Target)：實(shí)時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)

實(shí)際產(chǎn)量 (Actual)：實(shí)際生產(chǎn)量

效率 (Efficiency)：目標(biāo)產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量的比率，表示生產(chǎn)進(jìn)度是提前還是滯后

停機(jī)時(shí)間 (Downtime)：包括每個(gè)班次的所有非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，并實(shí)時(shí)更新

整體設(shè)備效率：相關(guān)術(shù)語(yǔ)

完全生產(chǎn)時(shí)間 (Fully Productive Time)：扣除所有損失后的生產(chǎn)時(shí)間

計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 (Planned Production Time)：設(shè)備或系統(tǒng)預(yù)計(jì)用于生產(chǎn)的總時(shí)間

理想周期時(shí)間 (Ideal Cycle Time)：生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間

運(yùn)行時(shí)間 (Run Time)：系統(tǒng)計(jì)劃生產(chǎn)并正在運(yùn)行的時(shí)間

總產(chǎn)量 (Total Count)：包括有缺陷的零件在內(nèi)的所有生產(chǎn)零件的總數(shù)

合格產(chǎn)量 (Good Count)：符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)零件數(shù)量

合格零件 (Good Parts)：符合標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)需返工的零件

質(zhì)量 (Quality)：指那些未能通過(guò)質(zhì)量控制的生產(chǎn)零件，包括需要返工的零件。其計(jì)算公式為：質(zhì)量 = 合格產(chǎn)量 / 總產(chǎn)量

性能 (Performance)：考慮到生產(chǎn)中的減速或短暫停機(jī)次數(shù)。OEE 中的完美性能得分意味著生產(chǎn)線運(yùn)行速度盡可能快。其計(jì)算公式為：性能 = (理想周期時(shí)間 × 總產(chǎn)量) / 運(yùn)行時(shí)間

可用性 (Availability)：考慮到計(jì)劃和非計(jì)劃的停機(jī)時(shí)間。完美的可用性得分意味著在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，設(shè)備始終處于運(yùn)行狀態(tài)。其計(jì)算公式為：可用性 = 運(yùn)行時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

如何計(jì)算整體設(shè)備效率 (OEE)？

整體設(shè)備效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）是一種用于衡量制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率的關(guān)鍵指標(biāo)。它通過(guò)三個(gè)主要因素來(lái)評(píng)估設(shè)備的性能：可用性、性能效率和質(zhì)量率。這三個(gè)因素的乘積就是OEE的值。

可用性：指設(shè)備在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間占比。如果設(shè)備在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)因?yàn)橥C(jī)等原因未運(yùn)行，則這部分時(shí)間不計(jì)入可用性。

公式為：可用性=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間?計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間可用性

性能效率：指設(shè)備在運(yùn)行期間的實(shí)際產(chǎn)量與理論最大產(chǎn)量的比例。

公式為：性能效率=實(shí)際產(chǎn)量?理論最大產(chǎn)量

質(zhì)量率：指合格產(chǎn)品的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例。

公式為：質(zhì)量率=合格品數(shù)量?總產(chǎn)量

最后，將這三個(gè)比率相乘得到OEE：OEE=可用性?性能效率?質(zhì)量率

什么是（OEE)中的六大損失？

一、可用性損失

1、設(shè)備故障：設(shè)備在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)未能正常運(yùn)行，導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)。常見(jiàn)的情況包括機(jī)器故障、非計(jì)劃性維修停機(jī)和工具損壞等。

2、設(shè)置和調(diào)整：由于換線、機(jī)器和工具調(diào)整、計(jì)劃維護(hù)、檢查及預(yù)熱等原因?qū)е碌纳a(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

二、性能損失

1、空轉(zhuǎn)和小停機(jī)：有時(shí)稱為小停機(jī)，指的是設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)行。常見(jiàn)原因包括卡料、流量阻塞、錯(cuò)誤設(shè)置或清潔等問(wèn)題，這些通常由操作員解決。

2、減速：有時(shí)稱為慢周期，指設(shè)備運(yùn)行速度低于理想周期時(shí)間（最快的生產(chǎn)時(shí)間）。常見(jiàn)原因包括設(shè)備老化或維護(hù)不良、潤(rùn)滑不當(dāng)、材料不合格及不良的環(huán)境條件等。

三、質(zhì)量損失

1、工藝缺陷：指在穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的任何不合格部件，包括報(bào)廢零件和可以返工的零件。常見(jiàn)原因包括機(jī)器設(shè)置錯(cuò)誤、操作員失誤或設(shè)備故障。

2、減產(chǎn)：減產(chǎn)指的是從啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格部件。像工藝缺陷一樣，減產(chǎn)也可能導(dǎo)致報(bào)廢或返工的零件。減產(chǎn)通常發(fā)生在換線后、設(shè)置錯(cuò)誤或機(jī)器預(yù)熱期間

使用OEE改進(jìn)生產(chǎn)的五大好處？

實(shí)施 OEE 策略是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)的強(qiáng)大工具。它讓你能夠主動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)流程，減少停機(jī)時(shí)間、增加產(chǎn)能、降低成本、提高質(zhì)量和提升效率。以下是 OEE 帶來(lái)的五個(gè)主要好處：

設(shè)備投資回報(bào)率 (ROI)：公司在機(jī)器設(shè)備上的投資通常很大，因此最大化投資回報(bào)至關(guān)重要。如果通過(guò) OEE 策略，你能在相同設(shè)備和相同時(shí)間內(nèi)多生產(chǎn) 15% 的產(chǎn)品，這將大大影響公司的財(cái)務(wù)狀況。

提高競(jìng)爭(zhēng)力：制造商始終致力于減少生產(chǎn)過(guò)程中的損失，以實(shí)現(xiàn)最大競(jìng)爭(zhēng)力。利用 OEE 報(bào)告的數(shù)據(jù)可以幫助識(shí)別生產(chǎn)瓶頸或弱點(diǎn)，從而立即采取行動(dòng)進(jìn)行改進(jìn)。質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力密切相關(guān)，OEE 的質(zhì)量指標(biāo)幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中導(dǎo)致報(bào)廢或返工的質(zhì)量問(wèn)題。

降低機(jī)械成本：OEE 策略幫助你了解設(shè)備的實(shí)際表現(xiàn)，了解設(shè)備是否高效運(yùn)行。同時(shí)，它還能提醒你存在的潛在問(wèn)題，幫助你提前預(yù)測(cè)故障，減少維修成本和停機(jī)時(shí)間。

最大化員工生產(chǎn)力：通過(guò) OEE，你可以了解為何出現(xiàn)操作員停機(jī)，揭示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識(shí)別長(zhǎng)時(shí)間換線或設(shè)置的瓶頸。通過(guò)這些信息，你可以合理分配資源，識(shí)別過(guò)剩產(chǎn)能的區(qū)域，并確定需要增聘人員的地方。

輕松可視化性能：OEE 強(qiáng)調(diào)可視化管理，使你能夠直接看到生產(chǎn)問(wèn)題，而不是依賴猜測(cè)。通過(guò)將最大的生產(chǎn)損失源匯總為一個(gè)百分比，大家都能清楚看到哪些方面運(yùn)作良好，哪些需要改進(jìn)。

艾斯達(dá)克軟件功能——OEE

可協(xié)調(diào)設(shè)備運(yùn)行的順序

支持APP遠(yuǎn)程控制設(shè)備

使設(shè)備數(shù)據(jù)信息可視化