改善前：物料種類、數(shù)量巨大；傳統(tǒng)貨架存儲，自動化程度低；異常問題頻發(fā)、效率低下，影響生產(chǎn)效率。
改善后：實現(xiàn)物料分類管理，減少了異常問題，效率提升6倍。
改善前：物料種類多；領料、貼標、上料架、找料、備料、發(fā)料流程復雜，大量簡單重復性工作全部依靠人力完成；傳統(tǒng)貨架存儲，自動化程度低；人員備料效率低下。
改善后：實現(xiàn)物料分類存儲；工作流程簡化；每日吞吐量增加60%；效率提升5倍，優(yōu)化了20%的人力。
改善前：物料種類多；領料、出入庫作業(yè)通過人員完成；采用傳統(tǒng)的物料存儲方式，自動化程度低。
改善后：儲位增加，實現(xiàn)物料分類存儲；效率提升3倍，優(yōu)化了30%的人力。
改善前：工單物料種類多，數(shù)量少；領料、貼標、上料架、找料、備料、發(fā)料流程復雜，大量簡單重復性工作全部依靠人力完成；傳統(tǒng)貨架存儲，自動化程度低；人員備料效率低下。
改善后：實現(xiàn)物料分類存儲；每日吞吐量增加60%；效率提升5倍，優(yōu)化了30%的人力；
改善前：物料種類多；采用傳統(tǒng)的物料點料方式，自動化程度低；人員點料效率低下。
改善后：自動上下料，點料OK后自動進行數(shù)量標簽更新；點料效率提升70%；優(yōu)化了20%的人力。
