導(dǎo)讀
2024年10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）&麥肯錫 公布最新一批“燈塔工廠(chǎng)”名單，全球有19座工廠(chǎng)新入選，其中10家位于中國(guó)，另外還有3個(gè)生產(chǎn)基地被評(píng)為“可持續(xù)燈塔”。截至目前，中國(guó)的“燈塔工廠(chǎng)”增至72座，占比超4成，持續(xù)排名全球第一。全球燈塔工廠(chǎng)已達(dá)172家，來(lái)自31個(gè)國(guó)家的35個(gè)不同行業(yè)，迄今在多個(gè)行業(yè)部署了1,000多個(gè)解決方案，其中艾斯達(dá)克助力的企業(yè)共有10家。
燈塔工廠(chǎng)是由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢(xún)公司共同認(rèn)證的，代表全球數(shù)字化智能制造頂尖水平的工廠(chǎng)。它們通過(guò)廣泛應(yīng)用自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等先進(jìn)技術(shù)，顯著提升了生產(chǎn)效率、靈活性及可持續(xù)發(fā)展能力，成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的典范。中國(guó)的燈塔工廠(chǎng)數(shù)量居全球前列，涵蓋了汽車(chē)、電子、家電等多個(gè)行業(yè)，展現(xiàn)了中國(guó)在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。這些工廠(chǎng)不僅提升了自身競(jìng)爭(zhēng)力，更為全球制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展樹(shù)立了標(biāo)桿。
艾斯達(dá)克助力的燈塔工廠(chǎng)
美光科技
為了推動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)一步提升，美光的大批量先進(jìn)半導(dǎo)體存儲(chǔ)器制造廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)，確?？梢詫?shí)時(shí)識(shí)別制造異常，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)入艾斯達(dá)克智慧物流整體解決方案，從而加快了的新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，減少了計(jì)劃外停工時(shí)間，并提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
日月光集團(tuán)
為了提高生產(chǎn)效率和縮短交付周期，同時(shí)應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，日月光半導(dǎo)體選擇采用艾斯達(dá)克智慧物流整體解決方案，因此提高了生產(chǎn)量，同時(shí)縮短了訂單交付時(shí)間。
緯創(chuàng)資通
公司面臨的壓力在于，要在短時(shí)間內(nèi)交付大量訂單，并要在不影響卓越質(zhì)量的前提下加速端到端流程。為此，緯創(chuàng)資通在工廠(chǎng)內(nèi)部署了多項(xiàng)技術(shù)用例，對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈進(jìn)行變革。盡管面臨供應(yīng)不足的問(wèn)題，但通過(guò)采用艾斯達(dá)克智慧物流整體解決方案，還是提高了單位人時(shí)產(chǎn)能，降低缺陷率，縮短了交付時(shí)間，最終降低了單位生產(chǎn)成本。
鴻佰科技
人工智能基礎(chǔ)模型的快速發(fā)展不僅導(dǎo)致算力需求爆發(fā)性增長(zhǎng)，還對(duì)人工智能服務(wù)器的效率、質(zhì)量和迭代速度提出了更高要求。工業(yè)富聯(lián)（Foxconn Industrial Internet）旗下的臺(tái)灣工廠(chǎng)通過(guò)在訂單預(yù)測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)和生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量和組裝測(cè)試等領(lǐng)域部署人工智能用例，提高了生產(chǎn)效率，減少了產(chǎn)品缺陷，縮短了交付周期，以及降低了單位制造成本。
海爾智能
“以客戶(hù)為中心的技術(shù)”——以人工智能主導(dǎo)轉(zhuǎn)型，包括搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺(tái)，以及利用遠(yuǎn)程人工智能技術(shù)事先預(yù)測(cè)維護(hù)需求。
工業(yè)富聯(lián)
工業(yè)富聯(lián)是全球領(lǐng)先的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案服務(wù)商，始終堅(jiān)持“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，扎根大陸，布局全球，迄今已在多個(gè)國(guó)家及地區(qū)開(kāi)展經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，擁有全球3C電子行業(yè)最完整、最高效的供應(yīng)鏈和最大規(guī)模、快速量產(chǎn)的智能制造能力。
富士康
“黑燈工廠(chǎng)”- 這家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠(chǎng)采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。富士康優(yōu)先導(dǎo)入艾斯達(dá)克智慧物流整體解決方案，令生產(chǎn)效率得到了提高，并且降低了庫(kù)存周期。
美的集團(tuán)
面對(duì)家電行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)以及電子商務(wù)領(lǐng)域的快速發(fā)展和日益復(fù)雜，美的集團(tuán)通過(guò)采用艾斯達(dá)克智慧物流整體解決方案實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化工廠(chǎng)向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高了勞動(dòng)效率，降低了單位成本，縮短了訂單交付期。
群創(chuàng)光電
面對(duì)面板行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)、客戶(hù)更高的質(zhì)量要求和毛利潤(rùn)的嚴(yán)重下滑，群創(chuàng)光電工廠(chǎng)采用艾斯達(dá)克只智慧物流整體解決方案，將加工能力進(jìn)行提高，降低成品率損失，從而提高了利基產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
丹佛斯
該工廠(chǎng)主要生產(chǎn)制冷、空調(diào)機(jī)組等產(chǎn)品所需的壓縮機(jī)。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺(jué)檢測(cè)，自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，同時(shí)導(dǎo)入艾斯達(dá)克智慧物流整體解決方案，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了客戶(hù)投訴率。
艾斯達(dá)克始終秉持以客戶(hù)需求為核心，通過(guò)智能裝備、精密科技驅(qū)動(dòng)，工業(yè)軟件打通數(shù)據(jù)流，數(shù)據(jù)+AI算法賦能電子及半導(dǎo)體行業(yè)智慧倉(cāng)儲(chǔ)，專(zhuān)注產(chǎn)品品質(zhì)，用心服務(wù)的初心。
艾斯達(dá)克幫助企業(yè)解決智能倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化升級(jí)時(shí)遇到的實(shí)際問(wèn)題，提供智慧倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備定制化服務(wù)。
未來(lái)艾斯達(dá)克將繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)、人才和資源方面的優(yōu)勢(shì)，為我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量。在這個(gè)過(guò)程中，艾斯達(dá)克將助力更多企業(yè)入圍燈塔工廠(chǎng)，攜手共進(jìn)，共同推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)邁向全球價(jià)值鏈頂端。
部分圖文來(lái)源自—《工業(yè)4點(diǎn)0》